17.000 m² Industriedach neu abgedichtet – mit HERTALAN® EASY COVER EPDM und Induktionssystem
Wenn ein Industriedach wiederholt undicht wird, drohen teure Schäden. Genau das passierte einem chemischen Betrieb im Rheinland: Wasser drang ins Gebäude ein, legte elektrische Anlagen lahm und störte den Lagerbetrieb. Eine nachhaltige und technisch ausgereifte Dachsanierung war dringend erforderlich.
Von Hagelschaden zur sicheren Abdichtung mit EPDM
Ein plötzliches Hagelschlagereignis zerstörte rund 6.000 m² der alten PVC-Dachhaut. Jürgen Lech, SV/Fachplaner und EPDM-Experte, nahm die Schäden genau unter die Lupe. Er entdeckte typische „Shattering“-Effekte – glasartige Risse in spröden, unter Spannung stehenden PVC-Bahnen.
Um größere Schäden zu verhindern, dichteten die Handwerker die betroffenen Bereiche kurzfristig mit Bitumenbahnen und Flüssigkunststoff ab. Danach entwickelten sie zusammen mit dem langjährigen Partner Artur Renker Bedachungen ein Sanierungskonzept. Ziel: Die beschädigten Flächen komplett erneuern und die noch intakten Bereiche durch zusätzliche Dämmung und neue Abdichtung langfristig schützen. Für das Planungsteam hieß das:
Die neue Abdichtung sollte:
Eine lange Nutzungsdauer haben und nachhaltig sein
Ohne offene Flamme verarbeitbar und EN 13956-konform sein
Mit dem vorhandenen Dachaufbau kompatibel sein
Wichtig für die Verarbeiter:
Schnelle Verlegung großformatiger EPDM-Planen mit bis zu 1.000 m² Fläche
Wenige manuelle Nähte auf der Baustelle
Verarbeitung mit Heißluft ohne offene Flamme
Zuverlässiges System – geprüft und bewährt
Schritt für Schritt: So lief die Sanierung mit dem Induktionssystem ab
Die Beteiligten gingen bei der Instandsetzung systematisch vor:
Sie entfernten selektiv die durchnässten Dachschichten
Intakte Dämmung nutzten sie weiter
Wo nötig, ergänzten sie neue Dämmlagen
Sie verlegten die selbstklebende Dampfsperre ALUTRIX®
Die EASY COVER EPDM-Planen fixierten sie mechanisch mit dem CARLISLE® Induktionssystem
Für Details setzten sie vorgefertigte EPDM-Formteile wie Manschetten, Ecken und Lichtkuppelanschlüsse ein
So funktioniert das CARLISLE® Induktionssystem:
Die Verarbeiter schraubten speziell beschichtete Halteteller durch die alte PVC-Abdichtung direkt in die Unterkonstruktion – immer passend zur berechneten Windlast. Dann breiteten sie die EPDM-Plane über den Tellern aus. Mit dem Induktionsschweißgerät erhitzten sie den Bereich für etwa fünf Sekunden, wodurch die Schweißverbindung aktiviert wurde. Anschließend legten sie Kühlstäbe auf, um die Verbindung dauerhaft zu fixieren – ganz ohne die Abdichtungsbahn zu beschädigen.
Diese Methode verteilt die Windlast gleichmäßig über die Fläche, verhindert Punktbelastungen und reduziert das Risiko, dass die Abdichtung unerwünscht flattert. In Bereichen mit komplett neuem Dachaufbau setzten die Handwerker Edelstahlschrauben ein, um Korrosion durch Restfeuchte auszuschließen.
Ein großer Vorteil: Falls das Dach später umgebaut oder erweitert wird, lässt sich die EPDM-Plane ohne Beschädigung abnehmen und wiederverwenden. Nur die Befestigungsteller müssen ersetzt werden.
Widerstandsfähig – selbst bei neuen Wetterextremen
Kaum war der erste Abschnitt der Dachsanierung fertig, zog der nächste Hagelsturm über das Werksgelände. Diesmal fiel der Schaden dank der robusten EPDM-Abdichtung gering aus, lediglich die Dämmung trug funktionelle Schäden davon. Statt alles abzutragen, legten die Handwerker eine zusätzliche Dämmschicht einschließlich eines Rohglasvlieses auf – so sparten sie Kosten, reduzierten Abfall und verbesserten die CO₂-Bilanz des Projekts.
Parallel optimierten sie die Entwässerung: Innenliegende Dachabläufe mit Notüberläufen und Gefälledämmung in den Senken sorgen jetzt für besseren Wasserabfluss.
Nachhaltige Abdichtung mit EPDM, die in der Praxis überzeugt
Das Team achtete in allen Bauphasen auf Ressourcenschonung:
Es führte rund 400 m³ Mineralwolle dem Hersteller zur Wiederverwertung zurück
Es ließ PVC-Schichten, wo möglich, einfach liegen – weniger Abfall, weniger Entsorgungskosten
Dank großformatiger EPDM-Planen und minimaler manueller Nahtfügung fiel wenig Verschnitt an.
Für Details verwendeten die Verarbeiter ausschließlich systemkompatible Komponenten und vorgefertigte EPDM-Formteile:
Flächige Verklebung der Attiken mit KS 205
Vorgefertigte Manschetten für Rauch- und Wärmeabzüge sowie Lichtkuppeln
Nahtverschweißung mit Heißluft und EW-Abdeckstreifen für gleichmäßige Dichtigkeit
Das Ergebnis
Über 17.000 m² Dachfläche Schritt für Schritt erneuert
Systematisch verbesserte Abdichtung, Entwässerung und Dämmung
Geringer ökologischer Fußabdruck und lange Nutzungsdauer
Darum ist HERTALAN® EASY COVER EPDM die richtige Wahl:
Über 70 Jahre Lebensdauer, bestätigt vom SKZ Würzburg
Befestigung per Induktion ohne Durchdringung der Dachabdichtung
Verlegung direkt auf alter PVC-Abdichtung
Ohne offene Flamme – sicher für Verarbeiter und Gebäude
Komplettsystem mit Dampfsperre (ALUTRIX®), Dämmung, Entwässerung und Formteilen
Wiederverwendbar bei späteren Umbauten
Wurzelfest, UV- und ozonbeständig, FLL-geprüft