Kolejnym charakterystycznym elementem architektury jest około 1.500 metrów kwadratowych płaskiego dachu klasy, rozłożonego na pięć skrzydeł i intensywnie zazielenionego, co stanowi udany kontrast z istniejącym dwuspadowym dachem budynku administracyjnego. Powierzchnia ta jest uzupełniona przez około 900 metrów kwadratowych dachu holu przerwy w asymetrycznej formie oraz około 100 metrów kwadratowych dachu budynku technicznego.

Wszystkie powierzchnie zostały wykonane przez dekarzy nad stropem betonowym z paroizolacją i izolacją EPS. Przy wyborze odpowiedniego materiału do uszczelnienia decydujące znaczenie miało napięte harmonogram projektu: „Projekt miał być koniecznie ukończony na rozpoczęcie roku szkolnego 2019/2020” - wspomina Ernst-Christian Gerbes. „Czas budowy był więc z góry ograniczony do szesnastu miesięcy.” Szczególne wyzwania stanowiło uszczelnienie dachu, które z powodu napiętego harmonogramu musiało być wykonane w zimowych miesiącach: „Już przed przetargiem zaproponowaliśmy firmie casa Baubetreuung GmbH jako generalnemu wykonawcy użycie membrany uszczelniającej RESITRIX® SK W Full Bond, która może być przetwarzana również w niskich temperaturach” - dodaje kierownik budowy Olaf Twietmeyer. „Materiał ten stosowaliśmy już wielokrotnie i zawsze mieliśmy bardzo dobre doświadczenia.”

Ekstremalnie trwała, odporna na korzenie membrana EPDM firmy CARLISLE® może być stosowana na dachach zielonych wszelkiego rodzaju i można ją bezpiecznie i łatwo przetwarzać nawet w niskich temperaturach. „W zazielenionych obszarach moglibyśmy nawet zrezygnować z klejenia z powodu wystarczającego obciążenia” - mówi Olaf Twietmeyer. „Ponieważ jednak zazielenienie miało być wykonane dopiero kilka tygodni później, mimo to skleiliśmy powierzchnie, aby nie musieć ich tymczasowo zabezpieczać.”

Zanim mogły rozpocząć się szeroko zakrojone prace związane z uszczelnianiem dachu, najpierw odbyło się intensywne szkolenie jednodniowe, podczas którego wszyscy 35 pracownicy firmy Gerbes Dächer zostali przeszkoleni w zakresie obróbki materiału RESITRIX®: „Podobne szkolenie przeprowadziliśmy już kilka lat temu, zanim po raz pierwszy zaczęliśmy pracować z tym materiałem” - wspomina kierownik budowy Olaf Twietmeyer. „Z powodu regularnych zatrudnień nowych praktykantów i kolegów postanowiliśmy jednak przeprowadzić kolejne szkolenie, aby całemu zespołowi zapewnić jednolity poziom wiedzy.”

Nie była to więc typowa pierwsza szkolenie, lecz bardziej zaawansowane: „W związku z tym mogliśmy od razu rozpocząć na bardzo wysokim poziomie” - mówi technik aplikacyjny CARLISLE® Dierk Kubutat. „Ważne tematy to na przykład wykonywanie jednolitych narożników, jednolitych spoin czy realizacja jednolitych przejść.” Wielką zaletą było to, że „w przeciwieństwie do branżowych standardów nie musieliśmy jechać na szkolenie do centrum CARLISLE® ACADEMY w Hamburgu ani do fabryki CARLISLE® w Waltershausen w Turyngii, lecz szkolenie odbyło się bezpośrednio u nas w firmie” - relacjonuje Olaf Twietmeyer. Wysiłek ten opłacił się potem na placu budowy: „Dzięki intensywnemu szkoleniu i łatwej obróbce materiału mogliśmy wykonać wszystkie prace bez problemów. I to na czas oraz w niezmiennie wysokiej jakości!”