Pavilionul Bug etanșat cu planșe HERTALAN® EPDM.
Realizarea viziunilor cu CARLISLE®
Der BUGA Holzpavillon este o structură de susținere cu o deschidere largă, unică în lume, realizată complet cu ajutorul calculatoarelor și fabricată robotic. Pavilionul a fost etanșat cu HERTALAN® EASY COVER EPDM-Planen.
Der BUGA Holzpavillon prezintă noi abordări în construcția digitală a lemnului. Construcția sa segmentată în formă de cochilie se bazează pe principiile biologice ale scheletului plăcii de la erici de mare, cercetate de Institutul pentru Proiectarea și Construcția Bazată pe Calculator (ICD) și Institutul pentru Structuri de Suport și Proiectare Constructivă (ITKE) de la Universitatea din Stuttgart de aproape un deceniu.
Construcții ușoare biomimetice: Coji de lemn segmentate.
Proiectarea pavilionului se bazează pe principiile morfologice ale scheletului plăcii de la erici de mare. După proiectul de cercetare precedent al aceluiași echipe de proiectare, pavilionul forestier de la Expoziția de Grădinărit din 2014 din Schwäbisch Gmünd, BUGA Holzpavillon urmărește scopul de a avansa proiectarea arhitecturală și performanța structurală a cochiliilor biomimetice segmentate din lemn la un nivel nou: Este posibil să construim o cochilie care să atingă o deschidere triplă folosind aceeași cantitate mică de lemn pe metru pătrat ca în cazul pavilionului forestier? Și poate această structură să fie construită complet reutilizabilă, astfel încât să poată fi demontată și reconstruită fără pierderi de performanță după expoziția BUGA, în altă locație?
Pentru a atinge aceste obiective, pavilionul utilizează principiul biomimetic al "mai puțin material" prin "mai multă formă", atât la nivelul întregii construcții, cât și la nivelul fiecărui segment. Pentru a minimiza consumul de material și greutatea, fiecare segment din lemn este format din două plăci subțiri care înconjoară un inel de grinzi marginale în partea de sus și de jos, formând casete mari și goale din lemn cu forme poligonale. Placa de bază include o deschidere mare, care în timpul montajului permite accesul la conexiunile ascunse cu bolțuri și în același timp creează o apariție arhitecturală distinctă. Segmentele ușoare sunt conectate prin înghesuiri deget, care urmează principiile morfologice la marginile plăcilor de la erici de mare. În starea montată, cochilia de lemn acționează ca o structură portantă cu geometrie expresivă, dublu curbată.
Robotische Vorfertigung: Combinația de asamblare automatizată cu prelucrare de înaltă precizie
Im cadrul proiectului a fost dezvoltată o platformă de producție robotică transportabilă, cu 14 axe, pentru asamblarea automatizată și prelucrarea cu freză a celor 376 de elemente segmentate personalizate ale pavilionului. În timpul producției, casetele din lemn au fost asamblate inițial de roboți. În medie, asamblarea robotică a durat 8 minute per segment. Pentru frezarea de înaltă precizie s-au necesitat încă 30 de minute.
Acest proces de fabricație a asigurat că toate segmentele din lemn au fost asamblate ca un puzzle tridimensional mare, cu o precizie de mai puțin de un milimetru. Cu un consum minim de materiale, acoperișul impresionant din lemn se întinde pe o lungime de peste 30 de metri deasupra unuia dintre principalele locuri de concert și evenimente de la BUGA, creând astfel un spațiu arhitectural unic.
Înfruntarea provocărilor: Etanșarea pavilionului din lemn de la BUGA
După specificațiile Universității Stuttgart, la CARLISLE® Services din Kaufbeuren au fost dezvoltate mai multe soluții și au fost construite modele pentru fixarea etanșării acoperișului de către echipa de aplicare CARLISLE®. Soluțiile au fost discutate împreună cu universitatea. Din considerații de durabilitate, s-a optat pentru o montare liberă a planurilor, care au fost parțial lipite doar pentru a asigura stabilitatea în timpul montajului. În timpul montării elementelor superioare ale acoperișului, planurile au fost fixate mecanic pe suport. Această variantă permite o dezafectare ulterioară simplă. Segmentele convenite cu clientul au fost implementate în planificări de producție de către noi și planurile EPDM corespunzătoare au fost apoi produse în Kaufbeuren. Segmentele individuale, lungi până la 28 de metri, au fost întinse și tăiate pe podea pentru forma finală. Ulterior, au fost rulate astfel încât să poată fi așezate și întinse pe punctele de depozitare definite pe acoperiș.
Montaj
Completurile de lemn prefabricate au fost asamblate de o echipă de doi meșteri în doar 10 zile lucrătoare în cadrul construcției exterioare, fără a fi necesare structuri de suport sau schele extinse, așa cum se obișnuiește în mod normal. După conectarea segmentelor cu șuruburi reutilizabile, aceste îmbinări de înaltă performanță au fost etanșate cu folii EPDM HERTALAN® EASY COVER. Pentru aceasta, opt folii EPDM cu o grosime de 1,5 mm au fost așezate liber pe coaja portantă, iar marginile și cusăturile au fost lipite pentru a asigura impermeabilitatea.
Placile de larice netratate formează finisajul exterior vizibil al pavilionului. Toate elementele de construcție sunt proiectate pentru demontare ușoară și reconstrucție într-o altă locație.
Erich Hinz, consultant de teren CARLISLE® și Oliver Glöckner, tehnician în aplicații CARLISLE®, au supravegheat acest proiect interesant încă de la prima fază de proiectare și au susținut dezvoltarea cu vasta lor experiență în domeniul etanșărilor EPDM.
Aici găsiți mai multe informații despre folii EPDM prefabricate.
Datele proiectului BUGA
Dimensiuni
Aprox. 32 x 25 x 7 m (LxBxH), suprafață utilă aprox. 500 m², suprafață coajă 600 m², greutate specifică a structurii de lemn portant 36,8 kg/m²
Construcție
Coajă portantă: segmente de casete goale realizate robotic din lemn stratificat de molid cu protecție UV, coajă de protecție: etanșare HERTALAN® EPDM, plăci de larice în trei straturi tăiate CNC pe 3 axe, netratate.
