Circulariteit en EPDM dakbedekking

Zo langzamerhand is niets meer zo subjectief als het begrip ‘circulariteit’. Voor het volledig circulair bouwen lijkt soms niets meer in de weg te staan. Of zijn er toch nuances?

In de editie “Recycling en circulariteit” van het vakblad Roofs delen wij onze kennis, expertise en visie over circulaire dakbedekking. In een uitgebreid interview komen Sr. Marketing Manager Benno Nijenhuis en R&D Manager Bart Smit uitgebreid aan het woord. Alle ins & outs van circulaire dakbedekking komen hierbij aan bod. 

Download het volledige artikel, of lees hieronder een samenvatting. 

Download het volledige artikel
circulaire EPDM dakbedekking

“Laat circulariteit geen containerbegrip zijn”

Benno Nijenhuis: “Circulariteit is voor ons als Nederlandse producent een belangrijk onderdeel geworden van onze visie en toekomstvisie op de bouwmarkt. Het legt enerzijds een basis onder de huidige duurzame activiteiten van CCM, maar geeft vooral onze intenties aan naar de toekomst. Toch ben ik van mening dat wij als Nederlandse bouwsector wederom in de traditionele valkuil stappen: de wil om zich aan dit onderwerp te verbinden is groter dan de daadwerkelijke input. Laat het geen container begrip worden, want dan verliest het zijn waarde.” 

Op het gebied van circulariteit zijn wij een beetje als een windmolen met te weinig wind. Want, hoe vreemd het wellicht ook klinkt, maar we hebben wél afval nodig om uiteindelijk circulair te kunnen zijn. En daar begint voor ons als producent van EPDM dakbedekking de uitdaging. Onze EPDM dakbedekking heeft unieke eigenschappen die ervoor zorgen dat het materiaal een extreem lange gebruiksduur heeft. Geen enkel ander materiaal kan hier aan tippen.”

“Rol van producent bij circulariteit van groot belang”

Bart Smit is als Manager R&D betrokken bij het duurzaamheidsvraagstuk. “Circulair zijn zonder de hulp van een producerende partij bestaat bijna niet. Als we iets gaan demonteren en hergebruiken, dan spreken we van recycling of hergebruik. Een houten CLT constructie die we in de toekomst ontmantelen en deze weer inzetten, heeft niets met circulariteit te maken. Uiteraard besparen we voor een deel boskap, maar die boom groeit sowieso. Hergebruik of niet.

Of een betonnen gebouw met een extensief groendak bestempelen als duurzaam, volgens mij is de cementindustrie verantwoordelijk voor 8 tot 10% van de wereldwijde CO2 uitstoot. En nee, een extensief groendak heeft geen isolerende functie. Visueel in het fantastisch, maar het blijft een extra laag op een bestaande waterafdichting.

Een onderdeel van ons productieproces is vulkanisatie. Hierbij wordt een plastisch mengsel van grondstoffen (plastomeer), onder druk, warmte en tijd vervormt tot een elastisch product (elastomeer), en de uiteindelijke EPDM folie waar onder meer onze dakbedekking van wordt gemaakt. Dit proces kunnen we ook ombuigen en noemen we dan devulkanisatie. Het elastomeer wordt dan weer een plastomeer en kan zo als halffabricaat hernieuwd worden ingezet in het productieproces. Dit proces van devulkanisatie is een zeer schoon procedé, waarbij de EPDM eerst in stroken wordt verwerkt en vervolgens ingevoerd in een extruder. Dus geen vorm van omsmelting, geen ovens met gasverbruik, geen restmateriaal dat alsnog gestort moet worden.” 

Voor de productie van het merk HERTALAN® zijn wij in staat om een percentage van natuurlijke grondstoffen te vervangen door een circulair gemaakt plastomeer. Geen afval, maar een nieuwe grondstof.  Benno Nijenhuis: ”We zijn niet in staat om een honderd procent circulaire dakbedekking te maken, wat volgens mij ook een utopie is. Onze KOMO en Europese normeringen schrijven bepaalde eigenschappen voor waaraan een dakbedekking moet voldoen. Dit kunnen mechanische eigenschappen, een minimale brandbelasting of een hoge rek bij breuk zijn. Deze eigenschappen zijn niet te realiseren met enkel circulaire grondstoffen. Daarnaast is er voor EPDM ook gewoon niet de hoeveelheid materiaal voorhanden om dat soort percentages te behalen. Dus het begrip ‘circulariteit’ moet je wel in de goede context zien.”

HERTALAN® EPDM Inductiesysteem 

Voor de productie van het merk HERTALAN® zijn wij in staat om een percentage van natuurlijke grondstoffen te vervangen door een circulair gemaakt plastomeer. Geen afval, maar een nieuwe grondstof.  Benno Nijenhuis: ”We zijn niet in staat om een honderd procent circulaire dakbedekking te maken, wat volgens mij ook een utopie is. Onze KOMO en Europese normeringen schrijven bepaalde eigenschappen voor waaraan een dakbedekking moet voldoen. Dit kunnen mechanische eigenschappen, een minimale brandbelasting of een hoge rek bij breuk zijn. Deze eigenschappen zijn niet te realiseren met enkel circulaire grondstoffen. Daarnaast is er voor EPDM ook gewoon niet de hoeveelheid materiaal voorhanden om dat soort percentages te behalen. Dus het begrip ‘circulariteit’ moet je wel in de goede context zien.”

Met ons HERTALAN® inductiesysteem bieden wij een EPDM dakbedekking welke hergebruikt kan worden, of waarbij deze voor devulkanisatie worden aangeboden.

Bij het inductiesysteem wordt het HERTALAN® EASY COVER EPDM membraan aan de onderzijde verbonden met reeds aangebrachte drukverdeelplaten. Inductie zorgt voor verwarming van de metalen drukverdeel platen waardoor de coating plastisch wordt. De EPDM hecht zich eraan en na afkoeling (met koelmagneten) stolt de coating en is de verbinding tot stand gebracht. Ditzelfde procedé kan aan het eind van de gebruiksduur weer ingezet worden om de dakbedekking te ontkoppelen. Deze EPDM-dakbedekking wordt dan óf elders weer ingezet – hergebruik – óf het kan voor devulkanisatie aangeboden worden.

Hertalan inductiesysteem
Circulaire dakbedekking